復合式破碎機在水泥、耐火材料等高硬、硬物料的中、細碎域用途廣泛，主要用于中、小型破碎水泥生料、熟料，用于建筑用砂、鐵礦石、砂巖、石膏、煤矸石、塊煤等其它中硬礦石的破碎。

由于其工作范圍廣，使用廣泛，因此，在日常的生產活動中，經常被用作物料破碎使用，但是很多廠家只知道其作用，對其工作原理并不是十分了解，近期就有人來電咨詢我們關于我們生產的復合式破碎機的工作原理，在此，小編就來給大家詳細的講解和介紹下關于復合式破碎機的工作原理，其實復合式破碎機也分為很多種，今天，就先給大家介紹下基礎的復合式破碎機和立軸復合式破碎機的工作原理，希望通過此篇文章的介紹，可以使大家對于此知識點有更加詳細的了解。

復合式破碎機工作原理：

塊狀礦石由進料斗落入上破碎腔內上甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內壁，與安裝在內壁上的反擊板猛烈碰撞，同時物料互相撞擊，使之破碎或產生大量發絲裂紋，接著物料進入錐形轉子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石進步被破碎。由于錐形轉子與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移，達到由大到小自動實現分破碎。

物料在錐形轉子腔內受錘頭的打擊，高速運行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經打擊、撞擊、剪切、擠壓面粉碎，從而提高破碎率。從錐形轉子腔內落下的物料進入下破碎腔內，以借助甩料盤的離心力將物料進步破碎成小顆粒。物料進入圓柱形轉子腔體內，對已被破碎的物料進行磨削，使物料進步細碎，直到破碎成所要求的粒度。

對于復合式破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當復合式破碎機進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度定要符合生產設備的要求；開路和閉路循環：在復合破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把破碎的料部進入二破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，復合式破碎機整個系統是個封閉系統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在復合式破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。

復合式破碎機的工作過程是在個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，復合式破碎機主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環負荷的調整是很重要的；破碎比：破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于復合破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對于破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統產量的降低、內循環量增加，使得復合破碎機磨損增加，所以復合式破碎機破碎比的選擇需要適當。

立軸復合式破碎機工作原理：

物料自上口加入，落入破碎腔，受到高速旋轉板錘的打擊，而迅速拋向反擊板，撞擊后被反彈到錘板上，再次受到打擊。如此高頻次的打擊與反擊，使物料由大到小逐漸被破碎，較小的物料落到下層破碎腔，受到高速旋轉密集錘頭的打擊，重復上層破碎過程。由于型腔較小，錘頭與反擊板齒刃之間對部分物料施加剪切應力，進行銑削，加速物料的細碎。

同時，錘頭帶動物料產生流動，相互間產生很大的研磨作用，使物料進步細碎，直至破碎成所要求的粒度。實踐證明，立軸復合式破碎機上層采用反擊式破碎對物料實施硬打擊，可有地利用能量，破碎速度快，且破碎比大。下層采用錘式破碎，錘頭在徑向可以自由轉動，對物料堆積和流動處打擊時，可起到緩沖作用，使物料均勻疏松翻騰，從而使超細碎負荷平穩，大大減少了電機瞬時超載現象，消除了故障隱患。

以上就是關于復合式破碎機的工作原理的相關內容介紹，了解完工作原理之后，在使用和選購的過程中還有個問題是非常重要的，那就是關于復合式破碎機的性能優勢，接下來，就簡單的給大家介紹下復合式破碎機的性能優勢，對于大家之后的使用和選購起到個參考的作用。

復合式破碎機性能優勢：

1、高高產：復合式破碎機在運行中可以輕松處理中、高硬度石料，兼具了細碎和粗磨雙重功，物料通過量大，通過速度快，并且采用石打石破碎原理，減少了破碎過程中的摩擦，破碎所得的成品粒度非常均勻，顆粒完整。

2、節能、省成本：適應能力強，受物料水分含量影響小，可以處理含水量較高石料，且不會出現堵塞，整個流程下來可以節能大概30%以上，節能降耗果好，節省筆投資成本。

3、綠色環保：復合式破碎機采用結構設計，密封性能好，粉塵污染少，而且工作噪聲低于75分貝，守護綠水藍天，共赴綠色發展。